不久前，工业和信息化部发布了《2025年5G工厂典型应用实践》，一共选出了100个技术先进、有标杆意义的5G工厂案例，覆盖原材料、装备制造、消费品、电子信息、能源交通等重要行业。
这份名单，既是中国工业数字化转型的一份成绩单，也是“5G+工业互联网”走向普惠富民的一张清晰路标。从单点突破到深度融合，从产业增效到民生增收，5G与工业互联网联手编织的“数字翅膀”，正在从赋能产业升级走向普惠富民，为高质量发展注入新动能。
自2022年起，工信部实施5G工厂“百千万”行动，累计推动建设2.3万多个工业5G专网，发布了1260个分类分级、特色鲜明的5G工厂名录项目，推动“5G+工业互联网”从单点探索走向系统集成，从外围辅助环节向生产核心环节延伸。如今，数字技术不再是高高在上的“科技秀”，而是藏在车间、码头、矿山里的“富民密码”。
过去总有人觉得5G工厂是“高精尖”的专属。其实不然，很多地方都在做这张数字转型的“考卷”。这次福建泉州就有3个项目入选：良瓷科技的5G全连接工厂，用5G实现了对窑炉等设备的远程监控和预测性维护；铁拓机械依托5G低时延网络，做到了焊接机器人的远程精准操控和参数动态调整；福地（石狮）新材料5G工厂则利用5G网络，实现了生产单元的数字孪生仿真，让工艺参数可以动态优化并远程精准下发。
再看江苏淮安的中天5G工厂，基于5G-A新型工业网络和智能控制系统，部署了覆盖超过6000台工业设备的5G-A网络，实现了从“人控”到“智控”的跨越。北京的小米智能电动汽车工厂，高标准建设了“5G+工业互联网”网络，系统布局“5G+AI”视觉检测，全年完成超过12万台整车的全量检测，检测准确性提升了20%。
从沿海的高端装备制造到内陆的传统产业升级，从整车总装到精密部件生产，5G技术正下沉到一个又一个具体场景，让高风险岗位变安全、高强度岗位变轻松、低效率岗位变高效，让普通劳动者共享数字转型成果，让数字技术转化为看得见的效率提升和增产增收。
当然，“5G+工业互联网”要走得远，离不开政策引路和协同发力。早在2019年，工信部就印发了《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，之后又接连出台建设指南和行业方案，形成了“顶层设计+地方落地+企业实践”的闭环，让各地共享全国统一大市场的数字红利。
2025年，江西、湖北、湖南三省的工业和信息化主管部门共同签署了《长江中游城市群工业互联网产业区域协同发展合作备忘录》，打破地域限制，推动三省产业资源、数据要素和创新能力的互联互通与优势互补。这种跨区域的产业链协同，让更多中小城市也能共享数字红利，推动资源向县域下沉、覆盖中小微企业，让5G工厂从“示范”走向“普惠”。
面向未来，“5G+工业互联网”的富民之路还在拓宽。5G-A、AI与工业互联网的深度融合，正在让机器视觉、数字孪生、预测性维护走向更多行业，进一步降低转型成本、提升普惠效能。我国牵头制定的工业5G国际标准也已正式发布，自主可控技术为普惠富民筑牢了安全底座，让数字红利不打折扣、民生保障不缺位。从“百千万”行动到五星级工厂，从技术引领到品牌输出，中国方案既支撑产业升级，也守护民生福祉，让5G工厂逐步成为遍地开花的普惠“实景”。
数字经济的价值，是让技术有温度、发展有质感。“5G+工业互联网”的进阶之路，从来不是一场单纯的技术竞赛，而是以数兴业、以业富民的民生实践。当5G信号覆盖了车间和码头，当数字工具走进了寻常岗位，当转型红利惠及每一位劳动者，高质量发展便真正插上了“数字翅膀”，数字富民也将从愿景变成可感可及的现实。